- Производится осмотр внешнего вида РВД.
- Производится контроль размеров деталей соединений, формы, шероховатости и расположения поверхностей инструментами и измерительными устройствами, обеспечивающими требуемую точность.
- Контроль покрытия по ГОСТ 9.302.
- Контроль габаритных размеров РВД осуществляется инструментами (линейка, рулетка) с точностью 1мм.
- Контроль твердости проводят на устройствах для проверки твердости по способу Виккерса либо Роквелла по ГОСТ 23677 – для врезных колец, по способу Брюнеля – для корпусных деталей и переходников.
- Плотность гидравлических и пневматических РВД в сборе инспектируют маслом, на стенде предприятия – изготовителя, газовых – маслом, воздухом либо водой в зависимости от хим. состава газа, буровых рукавов – водой.Примечание: Сборка и контроль РВД для подачи кислорода делается по специальному регламенту, согласованному с потребителем.
- Крепкость РВД в сборе проверяется на гидравлическом стенде предприятия – изготовителя гидравлическим давлением до полного разрушения изделия.
- Крепкость крепления концевой арматуры проверяется на стенде предприятия – изготовителя РВД методом приложения осевой нагрузки растягивающей РВД до разрушения.
- Устойчивость РВД к воздействию пульсирующих нагрузок (динамическое испытание) должны проводиться при последующих параметрах:
- * испытательное давление 1,33 Рраб
- * температура рабочей воды, град. 20° - 90° C
- * температура среды, град. 15° - 25° C
- * длительность цикла, сек. 0,75-2с.
- * скорость подъeма давления МПа/с 400 ± 50